Kabeldrähte

Verbesserung der Kabeldrähte

Die einzelnen Drähte von HEC-Holland sind mit Zink behandelt, um die Produkteigenschaften und die Langlebigkeit zu verbessern. Das Verfahren verbessert sowohl die inneren Eigenschaften des darunter liegenden Stahls als auch die äußere Schutzschicht.

Unsere verschiedenen Arten von feuerverzinkten oder elektrolytisch verzinkten Stahldrähten mit niedrigem und hohem Kohlenstoffgehalt werden je nach Typ und/oder Ausführung für verschiedene Anwendungen verwendet, wie z. B. Energie-, Schiffs-, Daten- und Kommunikationskabel mit Funktionen als (zentraler) Festigkeitsträger (EAA-beschichtet), Geflecht oder Armierung. Wir sorgen für Sie:

Bei der Auswahl des richtigen verzinkten Kabels müssen die Umgebungsbedingungen und die mechanische Beanspruchung berücksichtigt werden. Weitere Überlegungen betreffen die Gesamtgröße und den Durchmesser, die Bruchfestigkeit, das Design und die Duktilität.

Feuerverzinkung oder Schmelztauchen

Die Galvanisierung ist häufig ein Nachbearbeitungsprozess unserer Drähte. Das traditionelle Verfahren zur Verzinkung von Drähten wird als Feuerverzinkung oder Schmelztauchen bezeichnet.

Unsere Drähte werden zunächst mit einer leicht sauren Lösung gereinigt, bevor sie in ein Bad aus geschmolzenem Zink eingelegt oder eingetaucht werden, das auf etwa 4150 bis 500 °C erhitzt wird. Das Zink reagiert chemisch mit dem Eisen oder Stahl und geht eine dauerhafte Verbindung mit dem Substrat ein. Wenn das Zink aus dem Bad genommen und anschließend Luftsauerstoff und Kohlendioxid ausgesetzt wird, härtet es aus und bildet eine Schutzschicht aus Zinkkarbonat.

Die elektrolytische Verzinkung kann auch für eine dünnere, festere Beschichtung verwendet werden, die durch das Durchleiten von elektrischem Strom durch die Zinkverbindung ermöglicht wird.

Beschichtung

Je nach Verfahren und spezifischen Anforderungen einer bestimmten Anwendung können unsere Stahldrähte mit einer oder mehreren Zinkschichten überzogen werden, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Dicke dieser Schichten liegt meist zwischen einem und etwas mehr als vier Millimetern.

Für weitere Informationen, bitte kontaktieren Sie uns.

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