Kabeldraden

De draden van HEC-Holland zijn behandeld met zink voor verbeterde producteigenschappen en een langere levensduur. Het proces verbetert zowel de interne eigenschappen van het onderliggende staal en als de beschermende buitenlaag.

Onze diverse soorten koolstofarme en koolstofrijke thermisch of elektrolytisch verzinkte staaldraden worden gebruikt voor uiteenlopende toepassingen, afhankelijk van het type en/of de uitvoering, zoals elektriciteits-, scheeps-, data- en communicatiekabels met functies als (centrale) sterktesteun (met EAA coating), vlechtwerk of bewapening.

We leveren:

• Gegalvaniseerde staaldraad met laag koolstofgehalte
• Gegalvaniseerde staaldraad met hoog koolstofgehalte
• Vlechtdraad
• Gegalvaniseerde staaldraad met EAA-coating

Het is belangrijk om bij de keuze van de juiste gegalvaniseerde kabel rekening te houden met de omgevings- en mechanische belasting. Verdere overwegingen zijn de totale grootte en diameter, de breuksterkte, het ontwerp en de vervormbaarheid.

Thermisch verzinken of heet onderdompelen

Galvaniseren is vaak een nabewerking van onze draden. De traditionele methode om draden te verzinken staat bekend als thermisch verzinken of hot-dipping.

Onze draden worden eerst gereinigd met een licht zure oplossing alvorens te worden ingevoerd of ondergedompeld in een bad van gesmolten zink, verhit tot ongeveer 4150 ~ 500°C. Het zink reageert chemisch met het ijzer of staal en vormt een permanente verbinding met de ondergrond. Wanneer het zink uit het bad wordt gehaald en vervolgens aan atmosferische zuurstof en kooldioxide wordt blootgesteld, wordt het zink uitgehard en vormt het een beschermende laag zinkcarbonaat.

Elektrolytisch verzinken kan ook worden gebruikt voor een dunnere, hechtere deklaag die mogelijk wordt gemaakt door een elektrische stroom door de zinkverbinding te leiden.

Coating

Afhankelijk van de methode en de specifieke eisen van een bepaalde toepassing kunnen onze staaldraden worden bekleed met een of meer lagen zink om de sterkte en de corrosiebestendigheid te verbeteren. De dikte van deze lagen ligt meestal tussen één en iets meer dan vier mils.

Contact

Voor meer technische informatie en onze mogelijkheden, neem contact met ons op.