Investieren in Exzellenz: Produktschulung für unsere Mitarbeiter

HEC-Mitarbeiter bei der Produktschulung

HEC-Holland schafft seit über 15 Jahren einen Mehrwert für die Kette. Unsere hochmoderne Schneidanlage in Tilburg, Niederlande, widmet sich der Bereitstellung maßgeschneiderter Verarbeitungslösungen für die Kabel- und Drahtindustrie. Um die hohen Qualitätsstandards in unserer Produktionsstätte aufrechtzuerhalten, absolvierte Kurt eine Produktschulung.

Make-To-Order

In unserer hochmodernen Schneidanlage trifft Präzision auf Effizienz. Wir sind auf maßgeschneiderte Lösungen spezialisiert und verfolgen eine „Make-to-Order“-Strategie, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Unser kompetentes Team beherrscht das Schlitzen, Schneiden und Wickeln von Kabelbändern und -folien. Von Bändern auf Polyesterbasis, mit oder ohne Quelleigenschaften, liefern wir maßgeschneiderte Abmessungen und garantieren so, dass jedes Produkt genau Ihren Spezifikationen entspricht. Unsere Schneidanlage ist in der Lage, ein breites Spektrum an Kabelbändern und – folien zu schneiden, darunter: PE, PET, PP-geschäumte, Glimmer und verschiedene Arten von Metallen (Kupfer, Aluminium und Stahl). Mit einem Bekenntnis zu Qualität und moderner Technologie steht unsere Einrichtung an der Spitze der Branche. Wir versprechen, bei jedem Schlitz, Schnitt und Wind Spitzenleistungen zu erbringen.

Produktschulung für HEC-Mitarbeiter

Kurt, unser Produktionsleiter, überwacht alle Prozesse innerhalb der Schneidanlage. Gemeinsam mit seinen Kollegen koordiniert er mit Leidenschaft maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Um die Qualitätsstandards unserer Produktionsstätte aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, dass unsere Mitarbeiter über die neuesten Kenntnisse und Erfahrungen verfügen, um unsere Anlage in einem optimalen Zustand zu halten.

Deshalb reiste unser Produktionsleiter zusammen mit unserem Produktmanager zu unseren Lieferanten in China und nahm an einer umfassenden Schulung zum Schneiden verschiedener Materialien für Kabelbänder und -folien teil. Die Schulungen, die sich über mehrere Tage erstreckten und von mehreren Lieferanten durchgeführt wurden, deckten jeden Produktionsschritt ab, von der Einrichtung der Maschinen, der Installation von Messern, dem Schneiden von Material bis hin zur Handhabung und Fehlerbehebung. Diese umfassende Schulung versetzt unser Team in die Lage, den Prozess der Umwandlung von Rohstoffen in personalisierte Endverbraucherprodukte zu steuern.

Partnerschaften aufbauen: Besonderer Dank geht an unsere Lieferanten

Indem wir unseren Lieferanten unseren Dank aussprechen, würdigen wir ihr Engagement für das Wachstum und die Kompetenz unserer Mitarbeiter. Die Schulung vertiefte nicht nur unser technisches Fachwissen, sondern förderte auch Diskussionen über Materialqualität und Produktionsherausforderungen. Diese Dialoge tragen zur gegenseitigen Verbesserung bei und steigern den Wert, den wir unseren Kunden bieten.

Gemeinsam verbinden wir die Welt von morgen!

Umziehen nach Tilburg

HEC-Holland Lager Tilburg 02

Umziehen von Goch nach Tilburg

Die HEC-Holland wächst weiterhin schnell, auch während der COVID-19-Pandemie. Aus diesem Grund waren wir gezwungen, von unserem kleinen Lager in Goch in ein viel größeres Lager in Tilburg umzuziehen. In diesem neuen Lager können wir mehr Schneidemaschinen aufstellen und mehr Produkte lagern. Darüber hinaus verfügt das Lager über einen großen Büroraum mit allen Einrichtungen, in dem wir unsere Lieferanten und Kunden treffen können. Die Lage unseres Lagers ist fantastisch, da es nur wenige Minuten vom Barge Terminal Tilburg entfernt ist. Außerdem hat Tilburg eine direkte Zugverbindung nach Mitteleuropa und Asien. Wir sind sehr zufrieden mit unserem neuen Lager in Tilburg, dem logistischen Hotspot der Niederlande.

Erweiterung der Produktionskapazität

Das Wachstum unseres Unternehmens hat unter anderem zu einer Erweiterung unserer Produktionskapazitäten geführt. Wir verfügen seit einem Jahr über eine eigene Schneideanlage, die jedoch nahezu ausgelastet ist. Aus diesem Grund sind wir auf der Suche nach neuen Schneidemaschinen. Vor einem Jahr konnten wir uns nicht vorstellen, dass wir bereits nach diesen neuen Maschinen suchen müssen. Die Schneideanlage, die wir jetzt haben, dient zum Schneiden von wasserabweisenden Bändern. Wir sind gerade dabei, eine neue Maschine zu kaufen, die Aluminiumbänder schneiden kann, so dass unsere Produktionsabteilung vor Ort umstellen kann. Dieser Prozess war vor einem Jahr geplant, aber leider mussten wir ihn aufgrund der Korona verschieben. Dennoch sind wir sehr froh, dass dieser Prozess zu einem Ende kommt.

Erweiterung des Produktsortiments

Neben der physischen Expansion verbringen wir viel Zeit damit, unser ERP-System einzurichten. Unser Produktsortiment wächst, da unser Büro in Shanghai mit dem Aufbau von Beziehungen zu neuen Lieferanten beschäftigt ist. Unsere Kollegen in Shanghai sprechen die gleiche Sprache und haben die gleiche Kultur wie die meisten unserer Lieferanten, was den Aufbau einer wertvollen Beziehung erleichtert. Wir hoffen, diese Beziehungen in Zukunft noch weiter optimieren zu können.

Grüße von unserem Produktionsleiter Kurt

Kurt produktionsleiter HEC-Holland

Unsere Erweiterung der Lagerkapazität und Produktion in Goch, Deutschland, weckte den Wunsch nach etwas zusätzlicher HEC-Leistung. Seit September 2020 ist Kurt Aarts der neue Produktionsleiter / Leiter der Lager-, Vertriebs- und Verarbeitungsanlagen bei HEC-Holland. Dieser junge Mann ist jetzt mit seinen 48 Jahren Teil unseres engagierten Teams.

Produktionsleiter Kurt

Nicht nur für HEC, sondern auch für Kinder und junge Erwachsene, die aus verschiedenen Gründen nicht zu Hause leben können, ist Kurt die richtige Person, wenn sie am meisten gebraucht wird. Außerhalb des Arbeitsplatzes kümmert er sich zusammen mit seiner Familie um diese Kinder. Er ermöglicht den Bedürftigen ein besseres tägliches Leben.

An der Einstellung zur Arbeit mangelt es Kurt nicht. In seiner Freizeit baut er das Haus seiner Familie um und renoviert das Haus. All dies deutet auf gute organisatorische Fähigkeiten hin. Einer der Gründe dafür ist, dass Kurt für unsere Kunden einen effektiven Vertrieb und eine effektive Produktion aufrechterhalten kann. Kurt betont, dass es beispielsweise für die Sicherstellung termingerechter Lieferungen wichtig ist, dass der Produktionsbedarf regelmäßig vorhergesagt wird und dass die Planung flexibel bleibt. Das kleine und dynamische Team von HEC-Holland schafft dies, indem es für kurze Kommunikationswege innerhalb unserer Abteilungen sorgt.

Frage des Tages

Als Vorreiter auf dem internationalen Draht- und Kabelmarkt hat HEC-Holland den Alltag in Goch mit einem neuen 100% elektrischen Firmenwagen und einem elektrischen Gabelstapler erleichtert. Wir waren neugierig, Kurt zu fragen, mit welchem der beiden er am liebsten fährt.

His diplomatic answer: “I’m very happy to drive an electric car for HEC. The fork-lift, however, is also an indispensable asset. It allows us to stack goods quickly, easily, and flexibly transport them from A to B. So i like both actually.”

Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zu kontaktieren! Wir stehen für Sie da. Sie können auch nach der LinkedIn-Seite unseres Unternehmens gehen. So bleiben sie auf dem Laufenden.

Countdown zur die lokale Aluminiumverarbeitung

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Aluminiumverarbeitung

HEC-Holland freut sich darauf, im 2. Quartal 2021 gemeinsam den Start der lokalen Produktion von Aluminiumband in unserer neu errichteten Produktionsstätte in Goch, Deutschland, feiern zu können. Damit beginnt die Produktion der Aluminiumverarbeitung, um einen stabilen Strom an Aluminiumbändern für unsere Kunden aufrechtzuerhalten.

Letztes Jahr sind die Produktionslinie und die Ausrüstung in unserer neu gebauten Halle angekommen. Allerdings kam damals der corona lockdown. Dies führte leider dazu, dass die gesamte Vorbereitung und Installation der neuen, hochmodernen Aluminium-Schneidelinie nicht mehr möglich war. Einige Monate vergingen, und ab dem dritten Quartal 2020 begann unser Team aus niederländischen und deutschen Ingenieuren, einen Teil des Auftrags von unserem Partner zu übernehmen. Der letzte Teil muss unter der Aufsicht unseres Partners durchgeführt werden, von dem wir die Maschine gekauft haben. Aufgrund des jüngsten Lockdowns, der Mitte Dezember begann, müssen wir jedoch warten, bis die letzten Installationsarbeiten abgeschlossen werden können.

Die neue hochmoderne Schneidemaschine ist in der Lage, die gewünschten Größen auf Aluminiumbänder zu verarbeiten und umzuwandeln. Wir sind in der Lage, bis zu 4.100 Meter pro Pad innerhalb einer durchschnittlichen Vorlaufzeit von 2–3 Wochen ab Auftragseingang umzuwandeln. Weitere Informationen zum genauen Starttermin unserer Produktion folgen noch.

Wir sind stolz darauf, dass sich dies auf die europäische Kabelindustrie auswirken wird, die von den asiatischen Preisvorgaben und dem europäischen Fachwissen, der Flexibilität und den kurzen Lieferzeiten für hochwertige Qualitätsprodukte profitieren kann.

Weitere Informationen?

Bei Fragen können Sie uns kontaktieren. Unsere Kundenbetreuer informieren Sie gerne ausführlicher über unsere Leistungen und Möglichkeiten.

Neues Distributionszentrum

Neues Verteilzentrum in Goch, Deutschland 2

Neues Distributionszentrum

Im Einklang mit unserem Engagement, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, haben wir eine bedeutende Expansionsmaßnahme in Angriff genommen. Wie in unserem letzten Newsletter hervorgehoben, freuen wir uns, den Bau eines neuen Vertriebszentrums bekannt zu geben. Dieses Zentrum verfügt über zwei Produktionshallen. Unsere Verarbeitungs- und Schneidkapazitäten werden durch diesen Neuzugang erheblich erweitert. Darüber hinaus zielt diese strategische Investition darauf ab, unsere Position in der Kabel- und Drahtindustrie zu stärken. Darüber hinaus sind wir uns der entscheidenden Bedeutung einer effizienten Lagerung und Verteilung bewusst. Zu diesem Zweck initiieren wir den Bau von zwei hochmodernen Lagerhallen, die unsere Lagerkapazität auf großzügige 5.000 Quadratmeter effektiv verdoppeln werden. Bis Juli dieses Jahres werden diese neuen Lagerhallen fertig sein und einen entscheidenden Meilenstein auf dem Weg unseres Unternehmens darstellen.

Die Erweiterung stellt einen bedeutenden Fortschritt in unserem Engagement für Innovation dar. Durch die Konsolidierung unserer Dienstleistungen an einem Standort versprechen wir uns eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und eine größere Flexibilität bei der Verwaltung von Auftragseingängen und Lieferplänen. Diese Verbesserungen kommen unseren Kunden in der Kabel- und Drahtindustrie direkt zugute.

Darüber hinaus sind wir stolz, die Erweiterung unseres Netzwerks um ein hochmodernes Distributionszentrum bekannt zu geben. Dieses Distributionszentrum entspricht den neuesten Industriestandards und ergänzt unsere bestehenden Einrichtungen in Europa. Unsere Distributionszentra in ganz Europa dienen als zentrale Knotenpunkte für die effektive und effiziente Betreuung unserer Kunden. Wir haben die Zentren in Helsinki, Finnland, der Region Jönköping in Schweden und kürzlich in Goch, Deutschland, strategisch positioniert.

Kontakt

Wenn Sie unsere betriebliche Exzellenz und die Herstellung Ihrer hochwertigen Bänder miterleben oder unsere hochmodernen Schneiddienstleistungen kennenlernen möchten, laden wir Sie herzlich ein. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir vereinbaren gerne einen Rundgang und stellen Ihnen die Innovationen vor, die unseren Erfolg in der Kabel- und Drahtindustrie vorantreiben.