Investieren in Exzellenz: Produktschulung für unsere Mitarbeiter

HEC-Mitarbeiter bei der Produktschulung

HEC-Holland schafft seit über 15 Jahren einen Mehrwert für die Kette. Unsere hochmoderne Schneidanlage in Tilburg, Niederlande, widmet sich der Bereitstellung maßgeschneiderter Verarbeitungslösungen für die Kabel- und Drahtindustrie. Um die hohen Qualitätsstandards in unserer Produktionsstätte aufrechtzuerhalten, absolvierte Kurt eine Produktschulung.

Make-To-Order

In unserer hochmodernen Schneidanlage trifft Präzision auf Effizienz. Wir sind auf maßgeschneiderte Lösungen spezialisiert und verfolgen eine „Make-to-Order“-Strategie, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Unser kompetentes Team beherrscht das Schlitzen, Schneiden und Wickeln von Kabelbändern und -folien. Von Bändern auf Polyesterbasis, mit oder ohne Quelleigenschaften, liefern wir maßgeschneiderte Abmessungen und garantieren so, dass jedes Produkt genau Ihren Spezifikationen entspricht. Unsere Schneidanlage ist in der Lage, ein breites Spektrum an Kabelbändern und – folien zu schneiden, darunter: PE, PET, PP-geschäumte, Glimmer und verschiedene Arten von Metallen (Kupfer, Aluminium und Stahl). Mit einem Bekenntnis zu Qualität und moderner Technologie steht unsere Einrichtung an der Spitze der Branche. Wir versprechen, bei jedem Schlitz, Schnitt und Wind Spitzenleistungen zu erbringen.

Produktschulung für HEC-Mitarbeiter

Kurt, unser Produktionsleiter, überwacht alle Prozesse innerhalb der Schneidanlage. Gemeinsam mit seinen Kollegen koordiniert er mit Leidenschaft maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Um die Qualitätsstandards unserer Produktionsstätte aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, dass unsere Mitarbeiter über die neuesten Kenntnisse und Erfahrungen verfügen, um unsere Anlage in einem optimalen Zustand zu halten.

Deshalb reiste unser Produktionsleiter zusammen mit unserem Produktmanager zu unseren Lieferanten in China und nahm an einer umfassenden Schulung zum Schneiden verschiedener Materialien für Kabelbänder und -folien teil. Die Schulungen, die sich über mehrere Tage erstreckten und von mehreren Lieferanten durchgeführt wurden, deckten jeden Produktionsschritt ab, von der Einrichtung der Maschinen, der Installation von Messern, dem Schneiden von Material bis hin zur Handhabung und Fehlerbehebung. Diese umfassende Schulung versetzt unser Team in die Lage, den Prozess der Umwandlung von Rohstoffen in personalisierte Endverbraucherprodukte zu steuern.

Partnerschaften aufbauen: Besonderer Dank geht an unsere Lieferanten

Indem wir unseren Lieferanten unseren Dank aussprechen, würdigen wir ihr Engagement für das Wachstum und die Kompetenz unserer Mitarbeiter. Die Schulung vertiefte nicht nur unser technisches Fachwissen, sondern förderte auch Diskussionen über Materialqualität und Produktionsherausforderungen. Diese Dialoge tragen zur gegenseitigen Verbesserung bei und steigern den Wert, den wir unseren Kunden bieten.

Gemeinsam verbinden wir die Welt von morgen!

Umziehen nach Tilburg

HEC-Holland Lager Tilburg 02

Umziehen von Goch nach Tilburg

Die HEC-Holland wächst weiterhin schnell, auch während der COVID-19-Pandemie. Aus diesem Grund waren wir gezwungen, von unserem kleinen Lager in Goch in ein viel größeres Lager in Tilburg umzuziehen. In diesem neuen Lager können wir mehr Schneidemaschinen aufstellen und mehr Produkte lagern. Darüber hinaus verfügt das Lager über einen großen Büroraum mit allen Einrichtungen, in dem wir unsere Lieferanten und Kunden treffen können. Die Lage unseres Lagers ist fantastisch, da es nur wenige Minuten vom Barge Terminal Tilburg entfernt ist. Außerdem hat Tilburg eine direkte Zugverbindung nach Mitteleuropa und Asien. Wir sind sehr zufrieden mit unserem neuen Lager in Tilburg, dem logistischen Hotspot der Niederlande.

Erweiterung der Produktionskapazität

Das Wachstum unseres Unternehmens hat unter anderem zu einer Erweiterung unserer Produktionskapazitäten geführt. Wir verfügen seit einem Jahr über eine eigene Schneideanlage, die jedoch nahezu ausgelastet ist. Aus diesem Grund sind wir auf der Suche nach neuen Schneidemaschinen. Vor einem Jahr konnten wir uns nicht vorstellen, dass wir bereits nach diesen neuen Maschinen suchen müssen. Die Schneideanlage, die wir jetzt haben, dient zum Schneiden von wasserabweisenden Bändern. Wir sind gerade dabei, eine neue Maschine zu kaufen, die Aluminiumbänder schneiden kann, so dass unsere Produktionsabteilung vor Ort umstellen kann. Dieser Prozess war vor einem Jahr geplant, aber leider mussten wir ihn aufgrund der Korona verschieben. Dennoch sind wir sehr froh, dass dieser Prozess zu einem Ende kommt.

Erweiterung des Produktsortiments

Neben der physischen Expansion verbringen wir viel Zeit damit, unser ERP-System einzurichten. Unser Produktsortiment wächst, da unser Büro in Shanghai mit dem Aufbau von Beziehungen zu neuen Lieferanten beschäftigt ist. Unsere Kollegen in Shanghai sprechen die gleiche Sprache und haben die gleiche Kultur wie die meisten unserer Lieferanten, was den Aufbau einer wertvollen Beziehung erleichtert. Wir hoffen, diese Beziehungen in Zukunft noch weiter optimieren zu können.